120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

হট ফোরজিং-এর জন্য ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস দ্বারা স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ
ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট মেশিন সম্পর্কে
ইন্ডাকশন গরম করার একটি ক্রমবর্ধমান ক্ষেত্র, এবং এর ভালো কারণ রয়েছে। কৌশলটি শক্তি সাশ্রয়ী, নির্ভরযোগ্য, পুনরুৎপাদনযোগ্য, খুব দ্রুত এবং এর সম্ভাব্য প্রয়োগের পরিসীমা প্রায় সীমাহীন। উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন ব্যবহার করা যেতে পারে:অ্যানিলিং এবং নরমালাইজিং,বোল্ট গরম করা,বন্ডিং,ব্রেজিং,ফোরজিং,হার্ডেনিং
গলানো,পেইন্ট এবং কোটিং অপসারণ,পোস্ট-হিটিং,প্রি-হিটিং,সংকোচন-ফিটিং।সোজা করা।টেম্পারিং,ওয়েল্ডিং,তার এবং তারের গরম করা।

অটোমোবাইল,ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল, যন্ত্রপাতি,নবায়নযোগ্য শক্তি,টিউব এবং পাইপ
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ শিল্পতাদের। এই প্রক্রিয়াগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল ইন্ডাক্টর। এর নকশাটি একটি অংশ কতটা সুনির্দিষ্টভাবে উত্তপ্ত হয় তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, এই কেন্দ্রীয় সরঞ্জামটি মিলিমিটারের দশমাংশ পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে তৈরি করতে জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় - আমাদের কারখানার বিশেষজ্ঞদের জন্য উপযুক্ত একটি কাজ। আমাদের কারখানার প্রযুক্তিবিদদের ইন্ডাকশন গরম করার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে গভীর ধারণা রয়েছে। ২৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে, তারা ইন্ডাক্টর তৈরি করে আসছে যা ওয়ার্কপিসের জ্যামিতির সাথে মানানসই, যা সতর্কতামূলক মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়েছে।

ইন্ডাকশন গরম করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ গুণ হল "নির্ভুলতা" শব্দটির মাধ্যমে সবচেয়ে ভালো বোঝা যায়। প্রযুক্তিটি সেখানে ব্যবহৃত হয় যেখানে খুব অল্প সময়ের মধ্যে একটি ওয়ার্কপিসে প্রচুর শক্তি বা তাপ প্রয়োগ করতে হয়। এখানে তাপমাত্রা নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রায়শই প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ - এবং সঠিক গরম করা শুধুমাত্র ইন্ডাক্টর জ্যামিতি, ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের বৈশিষ্ট্যের সঠিক মিশ্রণের মাধ্যমেই সম্ভব। তদুপরি, ইন্ডাকশনের মাধ্যমে শক্তির প্রয়োগ দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়া, ন্যূনতম ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং সাশ্রয়ী শক্তি খরচ নিশ্চিত করে।

ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের সুবিধা:
১. শক্তি দক্ষতা ও খরচ সাশ্রয়
৯০-৯৫% শক্তি রূপান্তর হার: ঐতিহ্যবাহী গ্যাস বা প্রতিরোধ ফার্নেসের (৩০-৫০% দক্ষতা) বিপরীতে, ইন্ডাকশন গরম করার ফলে সরাসরি ওয়ার্কপিসের ভিতরে তাপ উৎপন্ন হয়, যা শক্তির অপচয় কম করে।
বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস: উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন ফার্নেসে স্টিল গলাতে কয়লা বা গ্যাস ফার্নেসের তুলনায় ৩০-৫০% কম শক্তি খরচ হয়।
অপারেশনাল খরচ কম: জ্বালানী নির্ভরতা হ্রাস এবং ন্যূনতম রিফ্র্যাক্টরি উপাদান ব্যবহারের ফলে দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমে যায়।
২. নির্ভুলতা ও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ইউনিফর্ম গরম করা: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ বিতরণ নিশ্চিত করে, যা ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের সাথে ±১°C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।
গভীরতা কাস্টমাইজেশন: নিয়মিত ফ্রিকোয়েন্সি (১ kHz-400 kHz) গরম করার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, সারফেস হার্ডেনিং-এর জন্য ০.৫-৫ মিমি)।
স্বয়ংক্রিয় ইন্টিগ্রেশন: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্যারামিটার অপটিমাইজেশনের জন্য PLC এবং IoT সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
৩. পরিবেশগত স্থায়িত্ব
শূন্য নির্গমন: দহন উপজাত নির্মূল করে এবং জীবাশ্ম জ্বালানী ফার্নেসের তুলনায় কার্বন পদচিহ্ন ৪০-৬০% কম করে।
ন্যূনতম জারণ: নিষ্ক্রিয় পরিবেশে তাপ চিকিত্সা ধাতু হ্রাস করে (যেমন, ০.০৫-০.৫% জারণ বনাম গ্যাস ফার্নেসে ২-৩%)।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য: স্ক্র্যাপ মেটাল গলানোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সার্কুলার অর্থনীতির অনুশীলনকে সমর্থন করে।
৪. উন্নত পণ্যের গুণমান
বিকৃতি হ্রাস: স্থানীয় গরম করা তাপীয় চাপ কম করে, যা নির্ভুলতা উপাদানগুলিতে (যেমন, টারবাইন ব্লেড) <০.২ মিমি ওয়ার্পেজ অর্জন করে। উন্নত সারফেস ইন্টিগ্রিটি: ডিকার্বুরাইজেশন দূর করে এবং সারফেসের ত্রুটি কম করে, যা মহাকাশ এবং চিকিৎসা যন্ত্রাংশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সামঞ্জস্যতা: স্বয়ংক্রিয় চক্রগুলি ব্যাচ জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা নিশ্চিত করে (যেমন, গিয়ারগুলির জন্য HRC 50-62)।
৫. অপারেশনাল নিরাপত্তা
কোনো খোলা শিখা নেই: গ্যাস টর্চ বা কয়লা ফার্নেসের সাথে যুক্ত আগুনের ঝুঁকি দূর করে।
কুলার কাজের পরিবেশ: বিকিরিত তাপ হ্রাস প্রচলিত ফার্নেসের তুলনায় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ১৫-২৫°C কম রাখে।
জরুরী শাটডাউন: অন্তর্নির্মিত নিরাপত্তা প্রোটোকল (যেমন, ওভারকারেন্ট সুরক্ষা) দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
৬. অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বহুমুখীতা
উপাদান সামঞ্জস্যতা: ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং কম্পোজিটের জন্য উপযুক্ত। শিল্প কভারেজ:
অটোমোবাইল: গিয়ার হার্ডেনিং, ব্রেক রোটর টেম্পারিং।
বায়ু শক্তি: টারবাইন শ্যাফ্ট শক্তিশালীকরণ।
মহাকাশ: টাইটানিয়াম উপাদান স্ট্রেস রিলিফ।
৭. রক্ষণাবেক্ষণ ও দীর্ঘায়ু
কম পরিধান এবং টিয়ার: ইন্ডাকশন কয়েলে কোনো চলমান অংশ নেই যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার ঝুঁকি কমায়।
বর্ধিত ফার্নেস জীবন: সিরামিক-ভিত্তিক ইনসুলেশন উপকরণ ১২০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে।
হ্রাসকৃত ডাউনটাইম: মডুলার ডিজাইন পরিধান করা উপাদানগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
৮. স্থান দক্ষতা
কমপ্যাক্ট ডিজাইন: ইন্ডাকশন কয়েলগুলি ব্যাচ ফার্নেসের চেয়ে ৫০-৭০% কম মেঝে স্থান দখল করে।
উৎপাদন লাইনের সাথে ইন্টিগ্রেশন: ইনলাইন গরম করার সিস্টেম ওয়ার্কফ্লোকে সুসংহত করে (যেমন, অবিচ্ছিন্ন ফোরজিং)।
৯. মালিকানার খরচ
কম প্রাথমিক বিনিয়োগ: ছোট স্থান এবং সরলীকৃত অবকাঠামো মূলধন খরচ ২০-৩০% কম করে।
শ্রম খরচ হ্রাস: অটোমেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ৬০-৮০% কম করে।
MF-120KW ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি:
 

প্রকার
আমাদের কারখানা:

প্রি-সেল পরিষেবা:

১. গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন সুপারিশ করুন।
২. অনুসন্ধান এবং পরামর্শ সমর্থন।
৩. নমুনা পরীক্ষার সমর্থন।
৪. আমাদের কারখানা দেখুন।
ইন-সেল পরিষেবা:
১. প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী মেশিনটি কঠোরভাবে তৈরি করুন।

২. প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম পরীক্ষা রান প্রবিধান অনুযায়ী রান পরীক্ষা নিন।
৩. ডেলিভারির আগে মেশিনটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন
৪. সময়মতো ডেলিভারি।
বিক্রয়োত্তর পরিষেবা:
১. ওয়ারেন্টি সময়: ডেলিভারির তারিখ থেকে ১৮ মাসের মধ্যে, প্রাপ্তির তারিখ থেকে ১২ মাসের মধ্যে।

২. ওয়ারেন্টির মধ্যে গ্রাহকের জন্য সমস্ত অংশ বিনামূল্যে, কোনো অ-কৃত্রিম কারণে সৃষ্ট কোনো ত্রুটি, নকশা, উত্পাদন বা পদ্ধতির মতো কোনো মানের সমস্যা দেখা দিলে, আমরা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার পরে প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করব।
৩. যদি গ্যারান্টি সময়ের বাইরে কোনো বড় মানের সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে আমরা গ্রাহকের সাথে পরীক্ষা করার পরে এবং একটি অনুকূল মূল্যে চার্জ করার পরে পরিদর্শন পরিষেবা প্রদানের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ পাঠাব।
৫. আমরা সিস্টেম অপারেশন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত উপকরণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহ ক্রেতাকে একটি আজীবন খরচ মূল্য সরবরাহ করব।
৬. উপরে উল্লিখিতগুলি শুধুমাত্র মৌলিক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রয়োজনীয়তা, আমরা গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং অপারেশন গ্যারান্টি সম্পর্কিত আরও প্রতিশ্রুতি দেব।