হট ফোরজিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত স্টেইনলেস স্টিল কার্বন স্টিল ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস

ইন্ডাকশন তাপ চিকিত্সা চুলা দ্বারা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল প্রক্রিয়াকরণ

ইন্ডাকশন তাপ চিকিত্সা চুল্লি মেশিন সম্পর্কে
ইন্ডাকশন হিটিং একটি ক্রমবর্ধমান সেক্টর, এবং ভাল কারণে। কৌশলটি শক্তি দক্ষ, নির্ভরযোগ্য, পুনরুত্পাদনযোগ্য, খুব দ্রুত এবং এর সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা প্রায় সীমাহীন।উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন ব্যবহার করা যেতে পারেঃঅ্যানিলিং এবং নরমালাইজেশন,বোল্ট হিটিং,বন্ধন,ব্রেইজিং,কাঠামো,কঠোরতা
গলে যাচ্ছে,পেইন্ট এবং লেপ অপসারণ,গরম করার পর,প্রাক গরম করা,সংক্ষিপ্ত-ফিটিং.সোজা হচ্ছে।উষ্ণতা,ঢালাই,তার এবং তারের গরম।
অটোমোটিভ,ইলেকট্রোটেকনিক্যাল, যন্ত্রপাতি,পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তিটিউব এবং পাইপ
অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ শিল্পএই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল ইন্ডাক্টর। এর নকশা একটি অংশ কিভাবে সঠিকভাবে গরম করা হয় তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ।তাই এই কেন্দ্রীয় সরঞ্জামটি এক দশমিক এক মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে তৈরি করতে জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় - আমাদের কারখানার বিশেষজ্ঞদের জন্য একটি কাজ নিখুঁতভাবে উপযুক্ত ।আমাদের কারখানার প্রযুক্তিবিদরা ইন্ডাকশন গরম করার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে গভীরভাবে জানেন।যা কাজের টুকরোটির জ্যামিতির সাথে মিষ্টি মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মানিয়ে নেওয়া হয়.
ইন্ডাকশন গরম করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ গুণটি "নির্ভুলতা" শব্দটির দ্বারা সর্বোত্তমভাবে সংক্ষিপ্ত করা যায়।" এই প্রযুক্তি যে কোন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে খুব অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর শক্তি বা তাপ একটি workpiece প্রয়োগ করা প্রয়োজনতাপমাত্রা সঠিকতা এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রায়ই প্রক্রিয়া সমালোচনামূলক হয় - এবং সঠিক গরম শুধুমাত্র inductor জ্যামিতি, ফ্রিকোয়েন্সি, ক্ষমতা সঠিক মিশ্রণ সঙ্গে সম্ভব,এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের বৈশিষ্ট্যউপরন্তু, ইন্ডাকশন মাধ্যমে শক্তি প্রয়োগ দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়া, সর্বনিম্ন workpiece বিকৃতি, এবং অর্থনৈতিক শক্তি খরচ নিশ্চিত করে।

ইন্ডাকশন তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলির সুবিধাঃ
1. শক্তি দক্ষতা ও খরচ সাশ্রয়
৯০-৯৫% শক্তি রূপান্তর হারঃ প্রচলিত গ্যাস বা প্রতিরোধের চুলা (৩০-৫০% দক্ষতা) এর বিপরীতে, ইন্ডাকশন হিটিং সরাসরি ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপ উত্পাদন করে, শক্তি অপচয়কে হ্রাস করে।
শক্তি খরচ হ্রাসঃ উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন চুল্লিতে ইস্পাত গলানোর জন্য কয়লা বা গ্যাস চুল্লিগুলির তুলনায় 30-50% কম শক্তি খরচ হয়।
কম অপারেটিং খরচ: কম জ্বালানি নির্ভরতা এবং ন্যূনতম অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার দীর্ঘমেয়াদী খরচ হ্রাস করে ।
2. যথার্থতা ও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
অভিন্ন গরমকরণঃ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বন্ধ লুপ সিস্টেমের সাথে ± 1 °C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, ধারাবাহিক তাপ বিতরণ নিশ্চিত করে।
গভীরতা কাস্টমাইজেশনঃ সামঞ্জস্যযোগ্য ফ্রিকোয়েন্সি (1 kHz-400 kHz) গরম করার অনুপ্রবেশ গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে (উদাহরণস্বরূপ, 0.5-5 মিমি পৃষ্ঠের শক্ত করার জন্য) ।
অটোমেটেড ইন্টিগ্রেশনঃ রিয়েল টাইম মনিটরিং এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের জন্য পিএলসি এবং আইওটি সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ।
3. পরিবেশগত স্থায়িত্ব
শূন্য নির্গমন: জীবাশ্ম জ্বালানী চুল্লিগুলির তুলনায় জ্বালানির উপ-পণ্যগুলি নির্মূল করে এবং কার্বন পদচিহ্ন 40-60% হ্রাস করে।
ন্যূনতম অক্সিডেশনঃ নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে তাপ চিকিত্সা ধাতব ক্ষতি হ্রাস করে (উদাহরণস্বরূপ, 0.05-0.5% অক্সিডেশন বনাম 2-3% গ্যাস চুল্লিতে) ।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্যঃ স্ক্র্যাপ মেটাল গলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, চক্রীয় অর্থনীতির অনুশীলনগুলিকে সমর্থন করে।
4পণ্যের গুণমান উন্নত করা
হ্রাসিত বিকৃতিঃ স্থানীয় গরমকরণ তাপীয় চাপকে হ্রাস করে, যথার্থ উপাদানগুলিতে <0.2 মিমি warpage অর্জন করে (যেমন, টারবাইন ব্লেড) ।
পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নতঃ এয়ারস্পেস এবং মেডিকেল অংশগুলির জন্য সমালোচনামূলক, ডিকার্বারাইজেশন দূর করে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করে।
ধারাবাহিকতাঃ স্বয়ংক্রিয় চক্রগুলি ব্যাচ জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা নিশ্চিত করে (উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারগুলির জন্য এইচআরসি 50-62) ।
5অপারেশনাল সিকিউরিটি
কোন উন্মুক্ত আগুন নেই: গ্যাস টর্চ বা কয়লা চুল্লিগুলির সাথে যুক্ত আগুনের ঝুঁকি দূর করে ।
শীতল কাজের পরিবেশ: কম উজ্জ্বল তাপমাত্রা পরিবেশের তাপমাত্রা ১৫-২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস কম রাখে।
জরুরী বন্ধঃ অভ্যন্তরীণ নিরাপত্তা প্রোটোকল (যেমন, অতিরিক্ত বর্তমান সুরক্ষা) দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
6. অ্যাপ্লিকেশনের বহুমুখিতা
উপাদান সামঞ্জস্যঃ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং কম্পোজিটগুলির জন্য উপযুক্ত।
শিল্প কভারেজঃ
অটোমোটিভ: গিয়ার হার্ডিং, ব্রেক রটার টেম্পারিং।
বায়ুশক্তিঃ টারবাইন শ্যাফ্টের শক্তিশালীকরণ
এয়ারস্পেস: টাইটানিয়াম উপাদান চাপ ত্রাণ.
7. রক্ষণাবেক্ষণ ও দীর্ঘায়ু
কম পরিধান এবং অশ্রুঃ ইন্ডাকশন কয়েলগুলির কোন চলমান অংশ যান্ত্রিক ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
দীর্ঘস্থায়ী চুলাঃ সিরামিক ভিত্তিক নিরোধক উপকরণ 1200°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে।
কম ডাউনটাইমঃ মডুলার ডিজাইনগুলি পরা উপাদানগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
8. স্থান দক্ষতা
কমপ্যাক্ট ডিজাইনঃ ইন্ডাকশন কয়েলগুলি ব্যাচ ফার্নেসের তুলনায় 50-70% কম মেঝে স্থান দখল করে ।
উত্পাদন লাইনগুলির সাথে সংহতকরণঃ ইনলাইন হিটিং সিস্টেমগুলি কাজের প্রবাহকে সহজতর করে তোলে (যেমন, অবিচ্ছিন্ন কাঠামো) ।
9. মালিকানার খরচ
কম প্রাথমিক বিনিয়োগ: কম পদচিহ্ন এবং সরলীকৃত অবকাঠামো মূলধন খরচ ২০-৩০ শতাংশ কমিয়ে দেয় ।
শ্রম ব্যয় হ্রাসঃ অটোমেশন ৬০-৮০% হ্রাস করে ।
 
MF-120KW ইন্ডাকশন তাপ চিকিত্সা মেশিন প্রযুক্তিগত পরামিতিঃ

 
ইন্ডাকশন তাপ চিকিত্সা মেশিন অ্যাপ্লিকেশনঃ